Einsatzstahl
16MnCr5 / 1.7131 Einsatzstahl
16MnCr5 ist legierter Einsatzstahl, W.Nr. 1.7131, nach EN 10084. Niedriger Kohlenstoff im Kern, Mangan und Chrom für die Härtbarkeit der Randschicht. Nach dem Aufkohlen: harte Verschleißfläche, zäher Kern. Es ist der umgekehrte Prozess zu 42CrMo4. INDUSTRISTÅL liefert Rundstahl von europäischen Werken, sägt auf Maß und liefert mit EN 10204/3.1. Teilen Sie mit, ob das Teil bei Ihnen einsatzgehärtet wird oder ob der Zustand bereits auf der Stange sein soll.
Bezeichnungen
- Werkstoff-Nr.
- 1.7131
- EN-Norm
- 16MnCr5
- DIN
- 16MnCr5
- AISI/SAE
- 5115
- SS (Schweden)
- 2127
- JIS
- SCr415
- Gruppe
- Legierter Baustahl
Mechanische Eigenschaften
Lieferung nach EN 10084 – nicht fertig einsatzgehärtet
Typisch +A / +FP. Die Kernfestigkeit nach dem Aufkohlen gehört zur Wärmebehandlung.
| Tilstand | Hvad tabellen siger | Hvad den ikke siger |
|---|---|---|
| +A / blødtglødet | Bearbejdelig stang, typisk ≤ 217 HB | Ikke den færdige skalhårdhed |
| Efter indsætning | Hård skal, sejt kerne | Rm i kernen afhænger af Ø og procedure |
16MnCrS5 (1.7139) hat denselben Rahmen, aber erhöhten Schwefel. Wir versprechen kein Einsatzhärtezeugnis, das das Werk nicht ausgestellt hat.
Chemische Zusammensetzung
Typischer Bereich nach EN 10084 (Schmelzenanalyse)
| Element | Bereich |
|---|---|
| C | 0,14–0,19 % |
| Si | max. 0,40 % |
| Mn | 1,00–1,30 % |
| P | max. 0,025 % |
| S | max. 0,035 % |
| Cr | 0,80–1,10 % |
16MnCrS5 / 1.7139 hat dieselbe C-Mn-Cr-Basis, aber der Schwefel ist gesteuert (typisch 0,020–0,040 %).
Anwendungen
Zahnräder, Bolzen mit Verschleißfläche, einsatzgehärtete Wellen und allgemeiner Maschinenbau.
- Zahnräder
- Bolzen mit Verschleißfläche
- Einsatzgehärtete Wellen
- Maschinenbau
Lieferzustand
+A / weichgeglüht zur Bearbeitung. 16MnCrS5 für die Zerspanung. Die Stange wird typisch unbehandelt oder weichgeglüht gehandelt.
- +A / weichgeglüht zur Bearbeitung
- 16MnCrS5 für die Zerspanung
Wärmebehandlung
Aufkohlen und Härten bei Ihnen oder einem Unterlieferanten. Die Kernfestigkeit nach dem Aufkohlen gehört zur Wärmebehandlung. Wir versprechen kein Einsatzhärtezeugnis, das das Werk nicht ausgestellt hat.
16MnCr5 vs. 16MnCrS5
16MnCr5 / 1.7131 ist der Einsatzstahl ohne erhöhten Schwefel. 16MnCrS5 / 1.7139 ist die S-Variante: gleicher Kohlenstoff, Mangan und Chrom, aber der Schwefel ist für die Zerspanung gesteuert angehoben (typisch 0,020–0,040 %). Das Zeugnis muss die W.Nr. tragen, die die Zeichnung vorgibt. Wir vermischen 1.7131 und 1.7139 nicht auf demselben Zeugnis.
- 16MnCr5 · 1.7131 – Standard-Einsatzstahl
- 16MnCrS5 · 1.7139 – S-Variante für die Zerspanung
- 20MnCr5 · 1.7147 – mehr Kohlenstoff, tiefere Randschicht
Sägen und Dokumentation
Sägen auf Maß. Wir legen kein Einsatzhärtezeugnis fest, das das Werk nicht ausgestellt hat. EN 10204/3.1 ist Standard.
Häufige Fragen
- Was ist 16MnCr5?
- 16MnCr5 / 1.7131 ist Einsatzstahl. Nach dem Aufkohlen wird die Randschicht hart, der Kern bleibt zäh.
- Ist 16MnCr5 dasselbe wie 42CrMo4?
- Nein. 16MnCr5 wird einsatzgehärtet. 42CrMo4 wird durchgehärtet. Das sind zwei Prozesse.
- Was ist der Unterschied zwischen 16MnCr5 und 20MnCr5?
- 20MnCr5 hat etwas mehr Kohlenstoff. Er wird verwendet, wenn die Randschicht tiefer reichen soll oder der Querschnitt größer ist.
- Können Sie 16MnCr5 Rundstahl liefern?
- Ja. Nennen Sie Ø und Länge. 16MnCrS5, wenn die Zeichnung die S-Variante verlangt.
- Was ist der Unterschied zwischen 16MnCr5 und 16MnCrS5?
- Dieselbe C-Mn-Cr-Basis. 16MnCr5 ist 1.7131. 16MnCrS5 ist 1.7139 mit erhöhtem, gesteuertem Schwefel für die Zerspanung. Das sind nicht zwei Namen für dasselbe Zeugnis.
- Liefern Sie 16MnCr5 als Einsatzstahl in Dänemark?
- Ja. Die Stange wird bei europäischen Werken beschafft und auf Maß gesägt mit 3.1. Das Einsatzhärten erfolgt typisch bei Ihnen oder einem Partner.
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16MnCr5 / 1.7131 anfragen
Senden Sie Ø, Länge, Stückzahl und ob 16MnCr5 oder 16MnCrS5 im Zeugnis stehen soll. Wir antworten auf Deutsch oder Englisch.