Was ist der Unterschied zwischen Tieflochbohren und gewöhnlichem Ausbohren auf der Drehmaschine?

Beim gewöhnlichen Ausbohren auf einer Drehmaschine setzen Auskragung und Steifigkeit der Bohrstange der Bohrtiefe schnell eine Grenze (typisch wenige Bohrungsdurchmesser). Beim BTA-Tieflochbohren stützt sich der Bohrkopf über Führungsleisten in der Bohrung selbst ab, während Hochdrucköl kühlt und die Späne durch das Bohrrohr abführt. Das ermöglicht präzise Bohrungen von Ø18 bis ca. Ø850 mm in Teilelängen bis 20.000 mm.

Welche Bohrungsdurchmesser und Längen sind mit Tieflochbohren lieferbar?

Als Teil unseres Lieferprogramms bieten wir zentrisches BTA-Tieflochbohren in Bohrungsdurchmessern von Ø18 mm bis ca. Ø850 mm und Teilelängen bis 20.000 mm (Vollbohren bis Ø380 mm / 15.000 mm; Aufbohren bis Ø850 mm / 20.000 mm). Der maximale äußere Lagerdurchmesser ist Ø1.750 mm (Flanschdurchmesser bis Ø2.000 mm), das maximale Teilegewicht 50 t.

Können 42CrMo4 und 34CrNiMo6 durchbohrt im Zustand +QT geliefert werden?

Ja. 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582) und 30CrNiMo8 (1.6580) werden häufig als vergüteter Rundstahl (+QT) geliefert, auf Festmaß gesägt und auf den gewünschten Bohrungsdurchmesser tiefgebohrt. Damit ist das Teil bei Eingang bereit zum Fertigdrehen.

Sind sowohl Durchgangsbohrungen als auch Sacklöcher möglich?

Ja. Neben Durchgangsbohrungen in Rundstahl, Wellen und Rohren können Sacklöcher sowie die Ausformung des Bohrungsgrunds mit Vollradius oder ebenem Grund mit Radiusübergang nach technischer Zeichnung ausgeführt werden.

Muss der Rohling vor dem Tieflochbohren mit einer Zentrierbohrung vorbereitet werden?

Nein – beim BTA-Tieflochbohren darf keine Zentrierbohrung in der Stirnfläche angebracht werden, da sie die Führung des Bohrkopfs beim Anbohren stört. Eine rechtwinklig gesägte Stirnfläche ist normalerweise ausreichend; bei erhöhten Präzisionsanforderungen werden Stirnfläche und eventuelle Lagersitze als Teil des Auftrags plangedreht.

Bleiben Zeugnis EN 10204/3.1 und Rückverfolgbarkeit nach dem Tieflochbohren erhalten?

Ja. Werkstoffkennzeichnung und Chargennummer werden kontrolliert übertragen (Umstempelung nach EN 10204 2.1, 2.2 und 3.1), sodass das fertig gebohrte und abgelängte Teil mit voller Rückverfolgbarkeit zum 3.1-Zeugnis des Stahlwerks geliefert wird.

Bearbeitung

Tieflochbohren und Durchbohren von Spezialstahl auf Maß

Bei INDUSTRISTÅL A/S bieten wir Tieflochbohren und Durchbohren von Spezialstahl als Teil unseres Lieferprogramms an. Viele unserer Kunden lassen ihren Spezialstahl bereits auf Maß ausbohren, sodass das Material mit dem gewünschten Bohrungsdurchmesser und der gewünschten Länge geliefert wird, bereit zur Weiterbearbeitung. Wir kombinieren die Lieferung von Spezialstahl mit kundenspezifischer Bearbeitung und bieten damit eine Gesamtlösung.

Angebot anfragen +45 77 34 00 96

Was ist Tieflochbohren?

Tieflochbohren ist ein spezialisierter Zerspanungsprozess zur Herstellung zentrischer Bohrungen mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis in massivem Stahl und Schmiedeteilen. Beim zentrischen BTA-Tieflochbohren wird Kühl- und Schneidöl unter Druck um den Bohrkopf zugeführt, während die Späne innen durch das Bohrrohr abgeführt werden. Führungsleisten am Werkzeug führen den Bohrkopf während des gesamten Vorgangs in der Bohrung selbst. Das sichert einen stabilen Prozess, gute Oberflächenqualität und hohe Geradheit – auch bei langen Teilen, die auf konventionellen Dreh- oder Fräsmaschinen nicht herstellbar sind.

Vollbohren: Bohren direkt in massiven Rundstahl, Vierkantstahl oder Schmiedematerial
Aufbohren: Erweitern einer bestehenden Bohrung für höhere Maßgenauigkeit oder größeren Innendurchmesser
Kernbohren (Trepanieren): Ausschneiden eines ringförmigen Spalts in Ø200–380 mm (bis ca. 3.000 mm Tiefe), wobei der Kern erhalten bleibt
Ziehendes Aufbohren von Rohren: Innenaufbohren von Rohren in Ø45–300 mm in Längen bis ca. 13.000 mm

Durchbohren von Rundstahl und Spezialstahl

Als Teil unseres Lieferprogramms liefern wir Rundstahl, geschmiedete Wellen, dickwandige Rohrrohlinge und Vierkantstahl mit kundenspezifischer Durchbohrung oder als Sackloch mit ebenem Grund oder Radiusübergang nach Zeichnung. Wird das Teil vor der Lieferung durchbohrt, erspart sich Ihre Werkstatt die zeitaufwendigste Grobzerspanung, reduziert den Werkzeugverschleiß in vergüteten Güten (+QT) und verkürzt die Durchlaufzeit in der CNC-Drehmaschine. Wir liefern Einzelstücke, Kleinserien und laufende Serien.

Mögliche Bohrungsdurchmesser und Bohrlängen

Die technischen Rahmen für Tieflochbohren in unserem Lieferprogramm reichen von kleineren Maschinenkomponenten (ab ca. Ø50 × 100 mm) bis zu sehr großen und schweren Schmiedeteilen. Konkrete Toleranzen, Anforderungen an die Geradheit der Bohrung (Mittenverlauf) und eventuelles anschließendes Honen oder Vordrehen von Lagersitzen werden anhand der Zeichnung und auf Anfrage festgelegt.

Standard-Bohrungsdurchmesser (BTA): Ø18 mm bis ca. Ø850 mm (größere Durchmesser in Sonderfällen auf Anfrage)
Vollbohren in massivem Stahl: Bohrungsdurchmesser Ø18–380 mm und Teilelänge bis 15.000 mm
Aufbohren auf Fertig- oder Vorbearbeitungsmaß: bis Ø850 mm und Teilelänge bis 20.000 mm
Äußere Teilemaße: Lagerdurchmesser in Lünetten bis Ø1.750 mm, Flansch-/Schwingdurchmesser bis Ø2.000 mm und Stückgewicht bis 50 t
Zentrisches Bohren in quadratischem/kubischem Vollmaterial: Innendurchmesser bis Ø380 mm (größer auf Anfrage)
Ergänzendes Honen (Kreuzschliff): Innen-Ø 36–400 mm und Länge bis 5.500 mm (bis Ra 1,6 µm; engere Passungen wie IT7 auf Anfrage)

Relevante Stahlsorten

Tieflochbohren wird in den allermeisten Baustählen, Vergütungsstählen, Einsatzstählen, Werkzeugstählen, Druckbehälterstählen sowie nichtrostenden und hochlegierten Sonderlegierungen ausgeführt. In der dänischen Maschinen- und Energieindustrie ist die Nachfrage nach durchbohrtem Rundstahl im vergüteten Zustand (+QT) besonders groß.

Vergütungsstahl (+QT): 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582), 30CrNiMo8 (1.6580), 25CrMo4 (1.7218) und 34CrMo4 (1.7220)
Unlegierter Baustahl und Maschinenbaustahl: C45 (1.0503), C60 (1.0601), S355J2 (1.0577) und 20MnV6 (1.5217)
Einsatzstahl, Nitrierstahl und Wälzlagerstahl: 16MnCr5 (1.7131), 18CrNiMo7-6 (1.6587), 31CrMoV9 (1.8519), 34CrAlNi7 (1.8550) und 100Cr6 (1.3505)
Werkzeugstahl: 1.2343, 1.2344, 1.2379, 1.2714 (56NiCrMoV7) und 1.2510
Druckbehälter- und warmfeste Stähle: P250GH / C22.8, A105, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 und P91 (1.4903)
Nichtrostender Stahl, Duplex und Nickelbasislegierungen: 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4057 (431), 1.4462 (Duplex 2205), 1.4410 (Superduplex 2507), Alloy 625 und Alloy 825

Typische industrielle Anwendungen

Durchbohrter Spezialstahl wird überall eingesetzt, wo rotierende oder druckführende Teile eine präzise Längsbohrung für Flüssigkeitsdurchfluss, Gewichtsreduktion, Kühlkanäle, Durchführung von Zugstangen oder als Vorbohrung vor dem Fertigdrehen benötigen.

Hohlwellen, Getriebewellen, Haspelwellen und Spindeln im Maschinenbau
Hydraulikzylinder, Zylinderrohlinge und Kolbenstangen (ggf. kombiniert mit Honen)
Walzen, Kühlwalzen und Rotoren für Prozess- und Schwerindustrie
Dickwandige Rohrrohlinge, Buchsen, Auskleidungen und hohlgeschmiedete Komponenten
Kokillen, Formwerkzeuge und Energie-/Offshore-Komponenten

Vorteile, Material und Bearbeitung zusammen zu kaufen

Wenn Sie Stahlwerkstoff und Tieflochbohren als Gesamtlieferung bei INDUSTRISTÅL A/S bestellen, koordinieren wir den gesamten Ablauf von der Rohstange oder dem Schmiedeteil über Sägen und Wärmebehandlung bis zum Tieflochbohren.

Ein Gesamtpreis und ein Lieferant – Sie sparen den separaten Einkauf von Rohstahl, die Koordination von Lohnarbeit und Zwischenfrachten
Weniger Prozessrisiko – die Verantwortung dafür, dass Abmessung und Geradheit des Rohmaterials zum Tieflochbohren passen, liegt an einer Stelle
Möglichkeit, in kombinierten Längen zu bohren und anschließend auf Festmaß zu sägen, wenn das einen günstigeren Stückpreis ergibt
Volle Chargenrückverfolgbarkeit und Umstempelung nach EN 10204/3.1, sodass das Zeugnis den fertig gebohrten und abgelängten Teilen folgt

Technische Angaben für die Anfrage

Damit wir ein präzises Angebot für durchbohrten Spezialstahl kalkulieren können, nennen Sie bitte folgende Parameter in der Anfrage oder fügen Sie eine technische Zeichnung bei:

Stahlsorte (z. B. 42CrMo4 / 1.7225, 34CrNiMo6 / 1.6582 oder C45) und Lieferzustand (+QT, +N usw.)
Außendurchmesser (oder Querschnitt bei Vierkantstahl) und ob die Außenfläche gewalzt, geschmiedet oder vorgedreht ist
Gewünschter Bohrungsdurchmesser (Innen-Ø) und ob die Bohrung durchgehend oder ein Sackloch ist
Teilelänge (Fertiglänge inkl. eventueller Sägezugabe) sowie gewünschte Stückzahl
Eventuelle Anforderungen an Bohrungstoleranz, Geradheit (Verlauf), Oberflächenrauheit (z. B. Honen) und Zeugnis (EN 10204 3.1 / 3.2)

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Tieflochbohren und gewöhnlichem Ausbohren auf der Drehmaschine?: Beim gewöhnlichen Ausbohren auf einer Drehmaschine setzen Auskragung und Steifigkeit der Bohrstange der Bohrtiefe schnell eine Grenze (typisch wenige Bohrungsdurchmesser). Beim BTA-Tieflochbohren stützt sich der Bohrkopf über Führungsleisten in der Bohrung selbst ab, während Hochdrucköl kühlt und die Späne durch das Bohrrohr abführt. Das ermöglicht präzise Bohrungen von Ø18 bis ca. Ø850 mm in Teilelängen bis 20.000 mm.
Welche Bohrungsdurchmesser und Längen sind mit Tieflochbohren lieferbar?: Als Teil unseres Lieferprogramms bieten wir zentrisches BTA-Tieflochbohren in Bohrungsdurchmessern von Ø18 mm bis ca. Ø850 mm und Teilelängen bis 20.000 mm (Vollbohren bis Ø380 mm / 15.000 mm; Aufbohren bis Ø850 mm / 20.000 mm). Der maximale äußere Lagerdurchmesser ist Ø1.750 mm (Flanschdurchmesser bis Ø2.000 mm), das maximale Teilegewicht 50 t.
Können 42CrMo4 und 34CrNiMo6 durchbohrt im Zustand +QT geliefert werden?: Ja. 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582) und 30CrNiMo8 (1.6580) werden häufig als vergüteter Rundstahl (+QT) geliefert, auf Festmaß gesägt und auf den gewünschten Bohrungsdurchmesser tiefgebohrt. Damit ist das Teil bei Eingang bereit zum Fertigdrehen.
Sind sowohl Durchgangsbohrungen als auch Sacklöcher möglich?: Ja. Neben Durchgangsbohrungen in Rundstahl, Wellen und Rohren können Sacklöcher sowie die Ausformung des Bohrungsgrunds mit Vollradius oder ebenem Grund mit Radiusübergang nach technischer Zeichnung ausgeführt werden.
Muss der Rohling vor dem Tieflochbohren mit einer Zentrierbohrung vorbereitet werden?: Nein – beim BTA-Tieflochbohren darf keine Zentrierbohrung in der Stirnfläche angebracht werden, da sie die Führung des Bohrkopfs beim Anbohren stört. Eine rechtwinklig gesägte Stirnfläche ist normalerweise ausreichend; bei erhöhten Präzisionsanforderungen werden Stirnfläche und eventuelle Lagersitze als Teil des Auftrags plangedreht.
Bleiben Zeugnis EN 10204/3.1 und Rückverfolgbarkeit nach dem Tieflochbohren erhalten?: Ja. Werkstoffkennzeichnung und Chargennummer werden kontrolliert übertragen (Umstempelung nach EN 10204 2.1, 2.2 und 3.1), sodass das fertig gebohrte und abgelängte Teil mit voller Rückverfolgbarkeit zum 3.1-Zeugnis des Stahlwerks geliefert wird.

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